Минеральная вата - материал для обеспечения оптимального уровня теплоизоляции сооружаемых объектов. При его изготовлении формируются тончайшие волокна из специальным методом расплавленных горных пород, стекла, шлаков доменных печей. Затем тщательно высушенный "ковер", созданный из волокон, разрезается на куски указанного производителем размера.
Технология создания, исходное сырье минераловатного утеплителя разделяет материал на каменную, шлаковую, стекловату. Каменная вата производится из базальтовых, доломитных, известняковых, диабазовых горных пород. Шлаковата создается из отходов металлургической промышленности. Среди компонентов стекловаты обнаруживается кварцевый песок, известняковая и доломитовая порода, разбитое стекло.
1. Выбранное специалистами сырьё проходит процесс просушивания, измельчения, разделения на части, определенные технологическими правилами. Эксплуатационные свойства минераловатного утеплителя управляются количеством и качеством компонентов, поэтому изготовители подбирают индивидуальный состав расплавляемой шихты, где присутствуют местные ископаемые.
2. Дозированные компоненты, находясь в плавильном устройстве, испытывают воздействие 1500 градусной температуры, становясь вязким веществом. Температурой плавления контролируется характеристика вязкости расплава, формирующая параметры протяженности, толщины создаваемых волокон. Они обязательно находятся среди теплотехнических свойств минераловатного утеплителя.
3. На многовальных центрифугах поступающий расплавленный материал становится волокнами, под достаточно высоким давлением выдуваемыми воздухом. Скорость вращения центрифуг достигает семи тысяч оборотов за минуту. На этом шаге вводятся связующие компоненты, свойства которых улучшаются специальными добавками. Сейчас используются полисахаридные смолы, водные акриловые вяжущие вещества, и так далее.
4. Камера волокноосаждения формирует минераловатный многослойный "ковер" из поступающего волокна, "уровни" которого ориентируются в различные стороны. Достаточно плотный "ковер" изготавливается благодаря идеальной синхронизации функционирования оборудования.
5. Минераловатный "ковер" направляется в камеру термической обработки, где связующее вещество полимеризируется, придавая материалу необходимые характеристики прочности и толщины.
6. В конце производства ленточные и фрезерные ножи режут "ковер" на куски указанных габаритов, после чего утеплитель упаковывается.
Готовая минеральная вата отлично сохраняет тепловую энергию интерьера, задерживает наружные звуки. Сжимаемый, разрываемый и изгибаемый материал не теряет параметр прочности, регулируемый структурой размещения волокон внутри утеплителя.
Негорючие изделия попадают в первую или вторую группу горючести при увеличении параметра плотности. Минеральная вата может впитывать водяные испарения, способствующие разложению на волокна материала, потерявшего свои теплоизоляционные характеристики.
Поэтому производители, вынужденные строго выполнять технологические требования, добавляют в создаваемую продукцию гидрофобизирующие вещества.